搪瓷反应釜的密闭性检测需结合设备工况与检测需求，常用气密性测试、充水测试、真空测试等方法，不同方法适配不同场景，操作流程和判断标准各有侧重，具体如下：
这是最常用的核心检测方式，适配多数气态工况的反应釜，还可搭配辅助手段提升检漏精度。先彻底清洁设备密封面，关闭所有接口并安装合格压力表；接着通过压缩机向釜内通入空气或氮气，压力按衬里稳定性调整为0.3 - 1.0kgf/cm²，若做强化测试，压力可设为设计内压力的1.1倍。之后保压30分钟以上，保压期间在焊缝、接口等关键部位涂抹肥皂水，若出现气泡则说明存在泄漏。若用氮气测试，也可在关键位置放置酚酞试纸，保压5 - 10分钟后，试纸无红点即为密封合格。另外针对搅拌轴这类动态部件，可在0.02 - 0.04MPa的低压下低速启动搅拌，再对机械密封处涂肥皂水检漏，避免动态工况下出现密封失效。
该方法更适合检测设备是否存在液体泄漏，常用于二手设备验收或大型反应釜的基础密封检测。测试时先打开呼吸阀，向釜内缓慢充水，充水高度可至最高操作液位，或在高液位下1m处。若检测强度与严密性，需保持水位48小时，期间观察釜壁有无渗漏、异常变形；若检测稳定性，可充水至设计高液位后缓慢放水形成压力变化，观察设备无异常变形即可。若发现渗漏，需先做好标记，将液面降至渗漏点下方300mm左右再进行维修。注意避免在温度剧烈变化的天气测试，且充水、放水过程需平稳，防止基础浸水。
适用于后续需在负压工况下运行的搪瓷反应釜。测试前确保设备所有开口密封到位，连接真空泵对釜内抽真空达到设定真空度。随后保持规定时长，密切监控真空度变化，若真空度能稳定保持无明显下降，且结合皂液涂抹关键密封处无气泡，说明密闭性合格。测试结束后需缓慢通入空气破除真空，避免负压骤变损伤设备。
