搪瓷反应釜在进行反应工作时可能会因为使用不当而泛起粘壁的现象，这会严峻影响反应釜的正常工作和设备的使用机能。所以我们在使用反应釜时要采取一些手段防止泛起粘壁现象泛起。
1、操纵的平衡程度
当温度、压力等制胶工艺指标控制不不乱或波动过大时，搪瓷反应釜的树脂缩聚反应进程不均，轻易造成粘壁。故在出产操纵中，应缓慢加压、升温。一般通入约0、15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。晋升速度以每分钟0、1～0、15Mpa为宜。
2、原料因素
因尿素中硫酸盐含量过高，在后期时会加入尿素，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在搪瓷反应釜出产中应选用尺度的产业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0、01%以下。
3、反应温度和时间
当搪瓷反应釜温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，因为氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而泛起粘壁。因此，操纵时应准确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0～95℃以内为宜。
4、搪瓷反应釜的釜壁温差
冷却介质温渡过低或溘然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触反应釜釜壁的胶液粘壁。因此不管是加热仍是冷却都应在公道温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。
导致搪瓷反应釜泛起粘壁的原因大多是因为自身操纵和原料题目，所以我们在以后出产过程中要严格保证反应釜的加工过程符合准确流程以及出产尺度。根据操纵规范进行加工，才能保证反应釜的正常工作，保持正常的使用。
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