我们使用的搪瓷反应釜由于其表面加入了瓷釉的原因，就会使其具有一定的脆性，假如我们还不去留意日常的准确使用的话就可能会造成爆瓷的情况发生，这就会严峻影响我们的正常工作。
1、基体材料分歧格引起的爆瓷：为了降低本钱，有些厂家胚体使用分歧格钢铁代用，不管从硬度及厚度都达不到要求，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使反应釜搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变，极易爆瓷。所以搪瓷釜胚体系体例造时应该选用含碳、硫低的钢材能防止爆瓷。
2、加工应力引起的爆瓷：在搪瓷反应釜加工过程中，因为卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪烧前应彻底消除，如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。
3、应力对搪瓷反应釜的损坏：因为搪瓷线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此当设备冷却后搪瓷的变形量会小于钢板的变形量，此时瓷层会受到钢板的约束产生压应力。因此搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。所以建议搪瓷设备在使用中升、降温要缓慢、平均分级冷却。
4、析氢侵蚀的影响：搪瓷设备在清洗结垢采用酸洗时，应该加缓冲剂，避免清洗操纵不当带来的严峻后果。
5、搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致内壁瓷釉搪瓷的破损。因此搪瓷设备使用过程中谨防任何金属、硬物掉进设备内，如遇堵料，应该用塑料棒及其它软物进行疏浚，切不可用硬物，更要防止焊渣熔化瓷面泛起小坑或爆瓷。
6、搪烧温度控制不好会造成的爆瓷：为了节约本钱，使用高熔点低价位的瓷釉，搪烧工艺采用“高温快烧”，没有采用提高前辈的“低温长烧”、“搪烧后缓冷”等新工艺，致使搪瓷设备搪烧温度控制不好，要么温度高，低釉烧沸泛起大量气孔，要么温度低，底釉与钢板、瓷釉层之间未熔合。
7、夹套超压造成的爆瓷：减压阀一旦失效，或者蒸汽缓冲罐安全阀失灵，造成夹套超压，釜壁因外压失稳突出造成大面积爆瓷。
解决的方法：在已有减压装置的基础上再加装一个减压阀，改为二级减压，做到双保险。另外，应当常常检查减压阀工作状况，发现题目要立刻更换。有的要检查蒸汽安全阀是否处于准确工作状态，特别是弹簧安全阀要使其保持在清洁环境下工作，不可有侵蚀或卡阻现象发生。
搪瓷反应釜的爆瓷状况通常和自身不规范操纵和材料题目导致的，所认为了减少爆瓷状况的泛起就需要我们在实际使用时规范操纵并且减少偷工减料的情况发生，这样才能尽可能地减少爆瓷题目的泛起。
搪玻璃反应釜,搪玻璃反应罐,搪瓷反应釜,搪瓷反应罐厂家,山东卓信工业搪瓷有限公司 http://www.shandongzhuoxin.com/
