由于搪瓷反应釜广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业，对设备的材料要求高，可操作性突出，可以使用。但也有用户认为设备长期使用会变脆。为了更好地使用，需要在原因引入并合理避免。
1.搪瓷反应釜桶和喷嘴的温度太低，此时应调得更高。相反，如果材料容易降解，应提高筒体和喷嘴的温度。
2.降低螺杆预制件的背压和速度。使材料稍微松散，减少剪切过热造成的塑料降解。
3.模具温度太高，脱模困难。搪瓷反应釜很容易开裂，因为模具的温度太低，塑料冷却得太早，焊接也不好。
4.模腔型芯应有适当的脱模斜度。型芯脱模困难时，需要提高型腔温度，缩短冷却时间。当型腔难以去除时，需要降低型腔温度，延长冷却时间。
5.使用尽可能少的金属嵌件，这可能会增加产品的脆性。
导致搪瓷反应釜的脆性主要原因是与设备使用不当有关。因此，在使用时，应按照规定的操作要求进行，并根据上述要求制定相应的预防措施，以保证其玻璃衬里的稳定性和强度性，提高设备的耐腐蚀性。
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